صناعة خراطيم السيليكون المضفرة: خيارات المعالجة والتخصيص المتقدمة لدى بنفا
ما هي الخطوات المتبعة في تصنيع خرطوم السيليكون المضفر في بنفا؟ المرحلة الأولية هي بثق الأنبوب الأساسي، حيث نوصي بسمك جدار يبلغ 1-2 مم لعملائنا. قد يفتقر الجدار الرقيق إلى الدعم اللازم، مما يجعله عرضة للانهيار أثناء مرحلة التضفير، مما قد يؤدي إلى عيوب في التصنيع. تقدم بنفا التخصيص للأنبوب الداخلي ليناسب الاحتياجات المحددة مثل مقاومة درجات الحرارة العالية، وتنوع الألوان، وتثبيط اللهب، مما يلبي المتطلبات الفريدة. على سبيل المثال، يمكننا إنتاج خرطوم بطبقة داخلية سوداء وطبقة خارجية شفافة، حيث تم تصميم الجزء الداخلي لمقاومة درجات الحرارة العالية، في حين أن الجزء الخارجي مصنوع من السيليكون عالي الوضوح القياسي. تسمح عملية التصنيع متعددة الاستخدامات هذه لأنابيب السيليكون المضفرة الخاصة بنا بخدمة مجموعة واسعة من التطبيقات الصناعية.
بعد قذف الأنبوب الداخلي، تقوم بنفا بنسج خطوط الألياف. في حين أن خراطيم السيليكون المضفرة القياسية يمكنها تحمل ضغوط تتراوح من 12 إلى 38 كجم، فإن بعض الطلبات المخصصة قد لا تتطلب هذه القوة ولكنها تحتاج إلى تحمل ضغوط الفراغ أو الضغوط العالية بشكل استثنائي. في مثل هذه الحالات، تستخدم بنفا مواد تجديل قوية مثل خط صيد النايلون لتعزيز ضغط المنتج أو مقاومة الفراغ. من الضروري الحفاظ على النسيج المستمر؛ يتم تمرير الأنبوب من خلال آلة التضفير، ومغلف بشبكة مكونة من رؤوس تجديل متعددة مبرمجة لتتبع نمط محدد لنسج موحد. يجب أن تتم عملية التضفير، التي تعتبر بالغة الأهمية لجودة الخرطوم، باستخدام منسوجات مقاومة لدرجة الحرارة العالية بسبب مرحلة الفلكنة للسيليكون.
المرحلة النهائية في إنتاج بنفا هي بثق الأنبوب الخارجي. على الرغم من أنها تبدو واضحة ومباشرة، إلا أنها عملية دقيقة. عندما يمر الأنبوب الداخلي المغلف بالألياف عبر الطارد، يمكن للهواء المحبوس أن يخلق فقاعات، مما يؤدي إلى سطح خرطوم غير مستوي. ولمواجهة ذلك، تنصح بنفا بزيادة سمك الجدار الخارجي قليلاً. عندما يتم بثق الطبقة الخارجية، يساعد وزن المادة المضافة على ضغط وطرد أي هواء محصور، مما يقلل من تكوين الفقاعات. يعوض هذا التعديل أيضًا أي مخالفات على سطح الخرطوم، مما يضمن الحصول على لمسة نهائية ناعمة. يشير إكمال الأنبوب الخارجي إلى نهاية عملية التصنيع لخراطيم السيليكون المضفرة من بنفا، مما يؤدي إلى منتج نهائي عالي الجودة وجاهز لتطبيقات متنوعة.